Практический пример перехода с минерального теплоносителя на синтетический Therminol
Повышение степени экологической ответственности – не новость для итальянской компании SAIB, S.p.A. SAIB была одной из первых компаний в мире, которая научилась извлекать опилки из европейских древесных отходов и перерабатывать их в природосберегающие древесностружечные панели для изготовления шкафов, кроватей, комодов, столов и других предметов мебели.
Компания SAIB начала свою деловую деятельность по перепрофилированию в 1962 году, за много лет до того, как социальная и экологическая ответственность стала нормой.
На сегодняшний день компания собирает более 490 000 тонн (>1 млрд фунтов) древесных отходов ежегодно и продолжает оставаться лидером среди итальянских компаний, изготавливающих обычные ДСП и ДСП, отделанные меламином (MFC).
В 2018 году продукция компании SAIB получила престижный сертификат LEED® в качестве высококачественного экологически безопасного материала. Поэтому не удивительно, что в 2016 году компания SAIB сделала еще один качественно новый шаг.
С момента основания SAIB применяла минеральное масло в своих системах, но увеличение объема выпуска продукции сказалось на эксплуатационной эффективности компании. За прошедшие годы объем производства вырос до 2000 куб. м в день. Пришло время нового оборудования.
В 2014 году стало понятно, что компании SAIB необходимы новый пресс и установка обогревателя. Благодаря сложившимся отношениям с поставщиком обогревателей для SAIB, команда Eastman Therminol получила возможность представить свою грандиозную идею: использование синтетического жидкостного теплоносителя.
Изменение устоявшейся системы представлений – всегда нелегкая задача. Деревообрабатывающая отрасль Европы десятилетиями использовала минеральное масло (и производители, и отопительные компании). Идея применения синтетической жидкости была сравнительно новой для отрасли, и требовала значительно больших первоначальных инвестиций, чем минеральное масло. Но именно с этой точки зрения команда Therminol показывает класс.
Являлась одним из самых старых и крупнейших поставщиков жидкостных теплоносителей в мире, команда Therminol имеет многолетний опыт и успешную историю ввода оборудования в эксплуатацию во всем мире.
Во время разработки новой теплосистемы компания Eastman была в состоянии предложить всестороннюю техническую поддержку. Команда предоставила сведения о технических параметрах жидкости Therminol и встречалась с инженерами-разработчиками для проведения консультаций по вопросам проектирования расширительной емкости, предполагаемого срока службы жидкостных теплоносителей, и для обсуждения других аспектов, которые повысят производительность и увеличат срок службы новой системы.
Главным желанием SAIB был теплоноситель с улучшенными характеристиками для нового пресса и установки обогревателя. Компании был необходим продукт, безотказный при
высоких температурах и обеспечивающий более высокую термическую стойкость.
Therminol 66 обладал этими характеристиками, но руководство компании SAIB было обеспокоено его стоимостью. Синтетические жидкости требуют больше стартовых инвестиций по сравнению с аналогами на основе минерального масла. Однако команда Therminol сумела продемонстрировать лучшие показатели работы, более высокие температуры применения и более длительный срок службы HTF, снижение необходимости долива, а также замедление ухудшения качества жидкости (необходимости очистки системы), что в совокупности привело к снижению эксплуатационных расходов.
«Когда мы рассмотрели вопрос перехода на Therminol 66, мы поняли, что это будет долгосрочная и, в конечном итоге, экономически обоснованная инвестиция», говорит Серджио Доригуцци, технический директор SAIB.
«Преимущества продукта были существенными и, наряду с поддержкой компании Eastman на этапе разработки и технического наполнения, сделали Therminol наилучшим решением для нашего развивающегося бизнеса. Therminol 66 – это уникальный и стабильный
продукт, обеспечивающий необходимый нам диапазон рабочих температур.»
После применения Therminol в течение 2 лет компания отмечает улучшение термостойкости, минимальный долив HTF, и уменьшение эксплуатационных расходов по сравнению с предполагаемым уровнем. Новая установка компании может работать при температуре 300°C, превышающей температуру работы других прессов на фабрике компании.
Действующая программа Therminol «TLC Total Lifecycle Care® » демонстрирует результаты испытаний пробы жидкости в условиях эксплуатации, помогающие убедиться в надлежащей и эффективной работе системы. Соблюдая рекомендации в отношении жидкостного теплоносителя и работы системы, компания SAIB может ожидать аналогичных результатов в течение приблизительно следующих 20 лет. Это долгосрочная инвестиция, которая действительно оправдывает себя.
